近年来，永兴特钢不断推动产品升级换代，提升产品附加值，企业产品结构不断优化;同时，通过精益生产、节能降耗等举措，苦练内功，降低生产成本。截至目前，公司“高精尖”产品比例已超过60%。“高精尖”广阔的市场空间、普通不锈钢的白热化竞争，这双重因素使永兴特钢专注于“替代进口”的技术创新之路。

　　自去年开始，永兴特钢逐渐转向耐蚀合金方向发展，并着力开发一批可替代进口的新产品。除8825耐蚀合金管坯外，该公司还开发出国内规格最大的超级双相不锈钢毛管，该产品解决了耐腐蚀、大口径两大难题，其直径达到450毫米。此外，公司还研制出人体植入物用不锈钢，首次进军生物医药领域。

　　前不久，永兴特种不锈钢股份有限公司新开发的“大规格8825耐蚀合金管坯”产品，被中化集团用于泉州1000万吨炼油高压临氢装置中，这也是我国清洁汽油生产领域首次采用国产合金管坯。“以前这类材料都要靠进口，去年6月开始，我们公司经过攻关成功研发出这一新材料。”永兴特钢副总经理杨辉说。

　　种种举措，使永兴特钢“高精尖”产品比例不断攀升，产品竞争力增强的同时，其应用领域也不断拓展至石化、核电、医疗等领域。今年上半年，公司生产各类钢种超过12万吨，企业保持稳步发展势头。前不久，该公司在浙江省企业科技创新能力评价中位列全省第18位、湖州市首位。

　　“高精尖”产品的生产工艺、原材料等成本相对较高，如何在与进口产品竞争中占据优势?永兴特钢通过内部挖潜，以降低生产成本。2年前，该公司即推行精益生产管理。“最初还是仅仅局限于5S现场管理，经过2年的积累，目前精益生产已逐渐深入企业管理的每个细节。”公司副总经理沈惠玉说。

　　在沈惠玉的电脑上记者看到，仅6月以来，公司员工即提出了54条创新提案，其中涉及技改类、安全类、行政管理类、营销管理类、环境改善类，以及管理创新类等。“公司会对提案进行评估，其所产生效益的10%，将对提案者和实施者进行奖励，最高可达50万元。”她说。

　　不仅如此，公司还推出了“技改专案制度”，对提出的技术改造方案进行持续跟踪。像炼钢二厂提出的“连浇率持续改善专案”实施后，每炉钢水量增加了0.8吨，每天可增产近10吨钢;“K3资讯系统完善专案”则改变了过去每月一次盘点原料的做法，实现生产制造系统与财务物流系统数据共享，强化了在制品、原材料等库存管理;“精整重工比例持续改善专案”则使棒线材重新加工的比例从1.55%下降到0.57%等。