我国是一个多煤、贫油、少气的国家，目前我国煤炭总量80%直接燃烧，引发严重环境污染，且浪费煤中蕴藏的油、气等资源，急需开辟一条煤炭清洁高效利用新路。

　　据了解，龙成低温干馏技术是将煤在隔绝空气条件下持续加热至一定温度，使褐煤、长焰煤等低阶煤“变身”为洁净煤、低温煤焦油和煤气等，是一种典型的煤分级分质利用技术。2014年9月，该技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的有5位院士参加的科技成果鉴定，结论认为：“该技术具有完全自主知识产权，达到国际领先水平。”

　　2011年10月，龙成集团位于河南省西峡县的一套30万吨/年的煤分级分质清洁高效利用装置正式运营。自2014年3月起，在河北曹妃甸总投40多亿元的1000万吨/年项目开始试生产，12套规模为87万吨/年装置运行平稳。龙成集团董事长朱书成说：“这项技术像‘芝麻榨油’一样，‘榨’出煤中的油和气，而且经过这一物理过程，还提高了煤的质量。相比其他煤炭分级分质利用技术，该技术在世界范围内率先实现了工业化、大规模、长周期稳定运行。”

　　在曹妃甸项目现场，记者目睹了低阶煤一次性“变白”、出油、出气的工艺流程。在一个带穹顶的45万吨煤仓中，原煤经封闭式传送带被送入到一个侧悬、旋转的巨型“炉窑”中，“炉窑”外侧密布着燃料管，将热量传入“窑”内，保证煤在绝氧状态下干馏。

　　技术人员介绍，这个“炉窑”型旋转床集成诸多技术创新，攻克了高温旋转动态密封、梯级供热智能控温两大世界级技术难题。2014年9月16日至18日，经中国石油和化学工业联合会组织专家现场标定，该技术单套装置处理能力达100吨/小时，洁净煤产率达71.53%，煤焦油产率为11.05%，煤气产率为9.87%。煤焦油、煤气经后续处理可变为汽、柴油和液化天然气。