年初，该公司针对去年引发合成氨系统非计划停车的原因进行了仔细地梳理和分析，公司计划处积极与运行部进行沟通，通过技改、修理和加强日常管理，根除了C3401甲醇预吸收塔窜气、K601合成气压缩机轴封泄漏、PSA超压放空泄漏等产量损失隐患，并逐项制定整改措施认真整改，使得装置非计划停车次数大幅减少。

　　今年以来，南京化学工业有限公司认真贯彻集团公司节能管理制度的要求，强化企业能源基础管理工作，从加强高耗能产品装置的稳定运行率入手，积极优化系统运行，努力减少非计划性停车次数。　同时，公司成立运行部、装置和班组组成的三级检查组，重点监管和考核主要指标。部门加强对工艺气泄漏情况的检查，有效地减少了泄漏发生;技能人员不断对1#PSA装置开展优化，使得氢气提取率由90.6%提高到95.85%;并对废锅PH值、煤浆粘度、液氮洗微量和变换炉出口CO加强了监控和考核力度，确保合格率在99%以上。

　　部门还从节水宣传、指标分解、措施完善和考核上下功夫，生活水、清江水和二级除盐水同比分别下降了90%、30%、9%，较好地完成了节水目标，使得合成氨综合能耗创出新低。　今年1-11月份，该公司合成氨综合能耗为1406.7 kgce/t,同比实现大幅下降，创历史新低。