今年以来，电解铝分公司利用国家把山西省列为综改试验区的机会，积极协调省、市相关部门，得到了省相关部门的大力支持。11月1日，山西省首批大用户直供电签约用户企业仅8家，总电量12.6亿kWh，电解铝分公司作为其中之一，与山西漳山发电有限公司成功签约直供电量2.8亿kWh，占总优惠交易电量的23.3%，电费单价比原来降低0.0318元/kWh。11月份，节约用电成本445.2万元，吨铝成本降低445元。1至11月份，共节约电费2100万元。

　　阳煤集团电解铝分公司作为用电大户，电费成本始终高居不下。今年以来，该公司坚持“两条腿”走路，自力更生调内因，争取政策借外力，1至11月份共节约电费2100万元。降低综合交流电耗是节电的重头戏。该公司着力从三方面开展工作。针对目前两系列普遍存在过热度偏大、炉帮较薄、炉底差、铝水平偏低等问题，科学调整电解槽技术条件，将300kA系列电流强度下调了4500A，将二分厂240kA系列电流强度下调了1000A，并适当上调铝水平，调整到位后，迅速匹配其他各项技术条件，逐步形成规整的炉帮炉膛，进而缩小过热度，实现长炉帮、清炉底，最终消灭落后槽，实现两系列稳定高效生产。

　　仔细打磨划定的导杆压接面，及时测量换极或抬母线后的导杆压接压降，将平均压接压降控制在10mV以内，并加强对钢爪腿打磨、组装、浇注等工序的巡查管控，确保每道工序严格按要求完成。同时，积极引进八爪校直机，并尝试添加磷生铁增碳剂，提高阳极组装质量，降低铁碳压降。

　　优化配套设备运行方式，降低非电解生产用电。加大对电解槽密封罩板的巡查管理力度，严格控制各工区同时开启防护罩作业的电解槽台数，并加强对电解槽排烟阀的日常管理，减少风机运行台数，降低风机负荷;杜绝用风吹扫卫生等违规用风现象，均衡协调用风工序，严查跑风漏气现象，尽量降低空压机负荷;积极探索循环水泵节能运行方式，并严格控制非生产用电，加强巡查考核，杜绝浪费现象。